2021年4月26日,中共中央總書記、國家主席、中央軍委主席習近平親臨柳工視察指導,在挖掘機大型機廠裝配車間與一線員工們親切交談。今年9月13日,中共中央政治局委員、國務院副總理張國清來到柳工嶄新的挖掘機智慧工廠調研,并對柳工加快培育和發展新質生產力取得的成果成效給予認可。
時過境遷,如今6萬平方米的挖掘機智慧工廠內,10條自動化生產線如火如荼運作著,工廠自動化率超70%,生產效率提升20%,年產能達2萬臺,打造“綠色、精益、智能、柔性”的行業標桿工廠。
以智能化構筑的精益產線
走進挖掘機智慧工廠,行走馬達和驅動輪部裝工作站內的機器人正“揮舞”著靈活有力的機械臂,3D視覺相機輔助自動抓取、放置物料,6軸傳感器配合AI算法實現螺栓自動裝配,螺栓涂膠機以6秒每顆的速度精準地為螺栓涂膠……
這是整個挖掘機智慧工廠最復雜的裝配場景,過去,此項工作需要兩個工人同時操作配合才能完成。作為行業首創的無人裝配工作站,它將裝配效率提升了約50%。
“中挖線是挖掘機智慧工廠智能化的代表,也是行業領先的生產線?!惫に嚬こ處熈豪ト鸾榻B到,挖掘機智慧工廠將APS(高級計劃排程系統)、MES(制造執行系統)、WMS(倉儲管理系統)等各個系統聯動貫通,智能化、自動化設備的應用場景在整個廠區中隨處可見。
拼焊線上,一個個行走架、工作裝置在RGV的吊運下接受雙機器人大電流的焊接,再通過空中立體流轉進行自動涂裝,涂料利用率超過85%……通過每一個工位生產節拍的優化提升,最終將生產線平衡調整到最佳的狀態,制造周期縮短30%。
精確、協同的智能物流保障
精益生產離不開高效精確、宏觀協同的物流體系的后勤支撐。不久前,“柳工挖掘機智慧工廠廠內物流智能化系統集成應用”項目榮獲2024世界智能產業博覽會“Find智能科技創新應用新銳案例”獎。
在裝配現場,獨具“未來感”的AGV小車有序穿行、絡繹不絕。它們型號不一,但都“謙讓有禮”,WMS早已在線上規劃好一套完整的路線,并實時計算避讓路徑,高效而精確。
與AGV小車一同被調度的,還有工廠內設置的4個立體庫和部分操作人員?!胺謷枨笤缬谟唵螌蛹壨瓿蛇\算,比如小件立體庫的12臺料盒機器人會根據WMS下達的任務存取需要的物料,對工人熟練度的依賴性大大降低,新員工培訓5分鐘即可掌握上崗必備的基礎操作?!蔽锪骷夹g工程師蒙凡惠介紹到。
為推進立體庫的使用,團隊還與零部件供應商協同配合,最大化統一了包裝規格與編碼。過去,物料配送離不開紙質單據的對數、分析,而現在,可視化的線上面板能夠實時監測配送進度,大大提高了效率和準確性。
與時俱進、步履不停的員工隊伍
新產線、新設備為一線員工們帶來了便捷高效的工作體驗,有效降低了勞動強度,同時,也對大家提出了新的技能需求。每一個新設備上線前,員工都要經過至少三天的培訓,由挖掘機事業部的技能大師工作室、技能評定中心牽頭,對關鍵崗位進行考核評定,獲得授權后的員工才能操作使用新設備?!斑@是我們員工整體水平提升的一個契機,新時代的智能化工廠,需要更專業、綜合素質更強的技能工人?!爆F場員工表示。
在智能化浪潮中,柳工始終牢記“自強不息、止于至善”殷切囑托,勇立潮頭,抓住機遇。從制造到“智”造,變化的是更智能精益、高效協同的生產線和管理體系,是更新換代、持續進步的員工隊伍;不變的是柳工人求真務實、使命必達的進取精神。柳工將以新質生產力打造發展新優勢,在智能制造轉型升級的道路上穩步前行,繪出一幅裝備制造業高質量發展的新圖卷。
圖為中挖下部機構線生產現場。